簡述KANEKO電磁閥的產(chǎn)品性能

　　KANEKO電磁閥選擇工程設計中，應根據(jù)具體的現(xiàn)場情況選用各種類型的排氣閥，對局部*點需安裝復合式排氣閥；對于長距離水平管段、長距離無折點下降管段宜安裝復合式排氣閥或微量排氣閥；對于下降坡度變大點、上升坡度變小點宜選用微量排氣閥；當需要真空保護時，應選用復合式排氣閥；對于長距離無折點上升管段可選用復合式排氣閥。

　　KANEKO電磁閥直徑選擇微量排氣閥由于適用范圍較小，可直接選用，一般管徑為DN20、DN25；由于復合式排氣閥是微量排氣閥和高速排氣/吸氣閥的組合，因此復合式排氣閥與高速排氣/吸氣閥直徑選擇的標準是一樣的。

　　KANEKO電磁閥根據(jù)性能曲線圖選擇由于高速排氣/吸氣閥用于充水時排除空氣和放空時吸氣，因此應綜合考慮在管道充水時排除的空氣量(排氣量)和管道排水放空或爆管保護時吸入的空氣量(吸氣量)，既計算充水時的排氣口直徑，又計算排空時的吸氣口直徑，選擇其中較大的口徑作為排氣/KANEKO電磁閥直徑。

　　是生產(chǎn)過程中用來控制流體流量、壓力和液位的一種常用的調(diào)節(jié)設備。在控 制閥的應用中，計算和選型是前提，安裝和調(diào)試是關鍵，使用和維護是目的。控制閥如果選型不當，安裝不當或者調(diào) 試不好，就起不到調(diào)節(jié)作用。因此熟悉掌握控制閥工作原理和維修技能相當重要。

　　KANEKO電磁閥以壓縮空氣為動力源，通過氣缸、薄膜為執(zhí)行機構(gòu)，并借助電氣閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥，保位 閥等附件，實現(xiàn)開關量或者連續(xù)調(diào)節(jié)，接收DCS的控制信號來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。氣動閥 主要分為氣開型和氣關型兩種，特點是控制簡單、反應快速、本質(zhì)安全、不需要采用防爆措施。

　　KANEKO電磁閥故障形式主要為：內(nèi)漏閥門不動作、開度波動較大、出現(xiàn)卡塞現(xiàn)象、動作正常但流量未變化。原因主 要有：閥體故障、氣缸故障、定位器故障、DCS故障、控制電纜故障、維修保養(yǎng)不到位、閥門品質(zhì)問題、選型或者設 計原因、氣動元件故障。

　　01、閥體故障及對策

　　常見故障

　　1）KANEKO電磁閥座損壞導致閥體被卡住；蝶閥固定插銷脫落或者半球閥閥芯與閥桿連接螺栓 滑絲，主要表現(xiàn)為閥軸看起來已經(jīng)動作但實際閥芯并未動作

　　2）KANEKO電磁閥閥體內(nèi)部磨損導致閥門容易被卡或者閥門動作遲緩；球閥軟密封墊圈損壞導致閥門 內(nèi)漏或者被卡。

　　3）KANEKO電磁閥閥軸軸套損壞導致閥門動作困難。

　　4）蒸汽閥閥桿密封因高溫老化導致蒸汽泄漏；蒸汽閥消音板脫落，導致閥門經(jīng)常被卡住而 且管道噪音異常大。

　　5）閥桿內(nèi)部磨損或者腐蝕導致閥門內(nèi)漏；閥桿填料處密封件損壞而泄漏。

　　原因?qū)Σ?/p>

　　1）閥芯閥座泄漏的產(chǎn)生原因為閥芯閥座表面磨損或者被腐蝕，執(zhí)行機構(gòu)作用力太小，閥座 螺紋被磨損而松動。故障處理方式：改善研磨結(jié)合面，調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)和閥桿的連接，擰緊螺栓或者更換閥芯閥座。

　　2）閥座環(huán)與閥體之間泄漏的產(chǎn)生原因為擰緊力矩太小，閥體表面光潔度差，墊片不合適， 閥體有小孔或者有毛刺。故障處理方式：加大擰力，重新清洗和處理閥體，更換合適的墊片，重新將閥體焊接處理。

　　3）填料泄漏的產(chǎn)生原因為閥桿光潔度不好或者產(chǎn)生彎曲，填料蓋沒有壓緊或者填料類型不合理，填料層堆得太高， 填料出現(xiàn)腐蝕坑或者填料蓋變形損壞。故障處理方式：磨光閥桿并壓直，重新擰緊或更換填料；安裝間隔環(huán)，減少高 度，改為性能好的填料，修理更換壓蓋及相關的法蘭螺栓等。

　　4）閥桿及閥振動而導致閥桿連接處脫開或者折斷，產(chǎn)生原因為力矩太大，銷子連接不合適。故障處理方式：改用閥 芯閥桿整體件或者焊接閥芯，將連接件連接牢固，消除振動因數(shù)。閥振動的產(chǎn)生原因為密封填料泄漏，旁路未調(diào)好， 定位器增益太高，支撐不好有振動源。故障處理方式：潤滑填料并調(diào)整，重新調(diào)整旁路，選用低增益型定位器，將閥 固定牢固避開振動源。

　　02、氣缸故障原因及對策

　　常見故障

　　1）執(zhí)行機構(gòu)限位螺栓脫落導致氣缸漏氣，引起閥門不能動作或者動作遲緩，達不到預定開 度。

　　2）氣缸O形密封環(huán)損壞導致漏氣，引起閥門動作困難或者不能動作。

　　3）氣缸活塞變形導致摩擦力增大，氣缸螺栓松動引起氣缸漏氣，從而引起閥門動作困難。

　　4）氣缸帶動閥體動作的聯(lián)動機構(gòu)松脫或者生銹導致閥門動作困難。

　　5）氣缸容量偏小或者氣缸彈簧故障導致閥門動作困難。

　　原因?qū)Σ?/p>

　　1）活塞密封處泄漏的產(chǎn)生原因為氣缸光潔度太差；活塞環(huán)裝配密封性不夠，密封環(huán)使用溫 度過高，密封件使用時間太長損壞。故障處理方式：研磨氣缸并重新調(diào)整氣缸限位螺栓，根據(jù)使用溫度重新選擇密封 環(huán)，更換時應正確安裝。

　　2）氣缸限位螺栓松動的處理方式：重新將螺栓擰緊。

　　3）活塞摩擦力大的處理方式：重新涂潤滑油，重新清洗及研磨氣缸和活塞。

　　4）閥門動作困難不能達到固定行程，執(zhí)行機構(gòu)彈簧定值不夠或者彈簧損壞，限位塊位置不 準。處理方式：校準、重調(diào)、更換彈簧。

　　03、定位器故障原因及對策

　　常見故障

　　1）定位器電路板故障引起閥門動作不正常。

　　2）小滑閥損壞或者有磨損引起閥門動作異常，原因為儀表空氣潔凈度不高，或者有臟物進 入定位器內(nèi)部導致小滑閥磨損從而引起閥門動作異常。

　　3）定位器比例閥損壞引起閥門動作異常。

　　4）滑動變阻器損壞導致閥門定位不準，引起閥門動作出現(xiàn)異常，主要原因為環(huán)境溫度過高 且有水等其他液體進入導致變阻器損壞。

　　5）定位器氣源接口的O形密封環(huán)斷裂，導致斷裂的O形密封環(huán)卡住小滑閥閥桿，使之不能動 作。

　　6）定位器葛蘭頭處密封性不好，導致定位器電路板進水損壞。

　　7）因管道振動過大，周圍環(huán)境溫度過高，濕度過大，引起電路板出現(xiàn)故障。

　　原因?qū)Σ?/p>

　　1）葛蘭頭處密封問題導致定位器進水引起電路板損壞。故障處理方式：提高葛蘭頭密封性 ，從而避免定位器內(nèi)部進水導致電路板損壞。

　　2）因儀表空氣濕度大且灰塵較多，導致小滑閥進入臟物而引起小滑閥磨損，從而使閥門動 作不正常。故障處理方式：增加空氣過濾器以改善儀表空氣質(zhì)量。

　　3）因周邊溫度過高、濕度過大、振動過大導致滑動變阻器及電路板頻繁損壞。故障處理方 式：將電路板和小滑閥及滑動變阻器分離，做成分離式閥門定位器。