3.2試驗(yàn)箱組成

l        供氣系統(tǒng)(不包空壓機(jī)，客戶自備)

l        鹽水補(bǔ)給系統(tǒng)

l        噴霧系統(tǒng)

l        壓力平衡及排霧排水系統(tǒng)

l        快速排霧裝置

l        手動(dòng)控制系統(tǒng)

l        安全保護(hù)系統(tǒng)

3.3材料構(gòu)成

箱體能自動(dòng)保溫在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，同時(shí)能滿足成霧裝置的布置、氣路、鹽水補(bǔ)給管路和溫度傳感器的開(kāi)孔放置要求。由于鹽霧試驗(yàn)時(shí)，有較高的溫度（35～50℃），還有較強(qiáng)的腐蝕性，因此制造鹽霧試驗(yàn)箱箱體的材料應(yīng)有一定的抗腐耐溫性能。目前，箱體材料大都采用塑料和玻璃鋼、不銹鋼。玻璃鋼和塑料耐腐性較好，但實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明不適合用于步入式鹽霧試驗(yàn)箱。

不銹鋼也要選擇特殊的不銹鋼，一般的不銹鋼也不耐鹽。為了達(dá)到耐腐蝕、易清洗、耐溫度、有一定強(qiáng)度的需要，本室體內(nèi)膽材料為SUS316不銹鋼材料，具有相對(duì)較高的防腐蝕能力。外膽采用無(wú)磁SUS304不銹板組合庫(kù)板。

3.4大門

單開(kāi)門（寬×高）：1200mm×1800 mm

3.5觀察窗

門上設(shè)有觀察窗,以便觀察箱內(nèi)鹽霧試驗(yàn)樣品的情況，尺寸:300mm×400mm  

3.6壓力平衡孔

試驗(yàn)箱內(nèi)設(shè)計(jì)有壓力平衡孔，防止箱內(nèi)產(chǎn)生壓差

3.7測(cè)試孔

Ф100 mm，兩個(gè)，試驗(yàn)箱左右側(cè)各一個(gè)

3.8工作室頂部

鹽霧試驗(yàn)規(guī)定噴霧形成的水滴不應(yīng)滴落在試驗(yàn)件上，試驗(yàn)室的頂?shù)膴A角要有一定的角度，一般在110o～120o之間。從而使形成的液滴沿著頂流到試驗(yàn)室的兩側(cè)。整個(gè)室體需進(jìn)行防漏水、防漏霧等處理。

3.9照明燈

低壓防爆燈兩個(gè)定，照明亮度不低于200lx

4、試驗(yàn)箱供氣系統(tǒng)

4.1、供氣方式

4.1.1為了保障進(jìn)入噴咀的空氣為潔凈帶濕度的熱空氣，需將壓縮機(jī)產(chǎn)生的氣體進(jìn)行油水分離，為達(dá)到分離干凈，分二次分離，初級(jí)分離器為一圓形受壓容器，內(nèi)有活性碳、干凈的石子、羊毛氈、分流器、排污接口等。第二級(jí)為精細(xì)型過(guò)濾，放在進(jìn)入飽和器前的位置，力求做到盡大的能力除油污。

4.1.2、由于噴霧壓力只需0.07~0.17Mpa，過(guò)濾后的空氣需進(jìn)行二級(jí)減壓，級(jí)將空氣減至0.2~0.3 MPa，第二級(jí)根據(jù)霧量的大小，調(diào)至0.07~0.17MPa，使經(jīng)噴咀噴出的噴霧壓力在規(guī)定的范圍之內(nèi)。

4.2、空氣飽和器

4.2.1、飽和器溫度值受主控制板控制，根據(jù)不同的環(huán)境溫度及試驗(yàn)溫度對(duì)噴霧壓力、溫度進(jìn)行調(diào)整。和器裝有電熱管。筒內(nèi)裝去離子水，設(shè)有水位計(jì)、進(jìn)水閥、排氣閥、排污閥、傳感器測(cè)試孔等。飽和器上設(shè)置一支電磁閥和止回閥。當(dāng)室體缺水時(shí)，也可自動(dòng)補(bǔ)水。

4.2.2、飽和器為一受壓容器，耐壓≥6Kg，用不銹鋼制作，飽和器裝有電熱管。筒內(nèi)裝去離子水，設(shè)有水位計(jì)、進(jìn)水閥、排氣閥、排污閥、傳感器測(cè)試孔等。三通接頭一頭接通往噴咀的管路，一頭接壓力表。壓縮空氣進(jìn)入飽和器后通過(guò)去離子水或蒸餾水，再次進(jìn)行過(guò)濾。而后與筒內(nèi)去離子水或蒸餾水產(chǎn)生的水蒸汽混和，以使進(jìn)入噴咀的空氣為接近箱內(nèi)試驗(yàn)溫度、潔凈濕潤(rùn)的空氣。供氣系統(tǒng)的管道材料這耐壓PP管。所有暴露在空氣中的管道以及埋在外層框架的管道均需用不同的保溫材料進(jìn)行保溫。

4.3飽和器內(nèi)水的補(bǔ)充

由于經(jīng)飽和器內(nèi)流出的空氣是濕熱空氣，會(huì)帶走一部分水蒸氣，長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)不斷地消耗水，需要定時(shí)補(bǔ)充水，此外，由于噴霧狀態(tài)下，飽和器內(nèi)有壓力，進(jìn)不去水或水向外流出，在此情況下需：在飽和器上設(shè)置一支電磁閥和止回閥。當(dāng)室體缺水時(shí)，也可自動(dòng)補(bǔ)水。

4.4飽和器溫度

通過(guò)電加熱來(lái)實(shí)現(xiàn)，溫度根據(jù)試驗(yàn)溫度不同而不同。飽和器溫度通過(guò)溫度傳感器傳給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)通過(guò)PID調(diào)節(jié)計(jì)算出功率，來(lái)保證飽和器溫度

4.5對(duì)照表

5、鹽水供給系統(tǒng)

5.1鹽水箱位置

氣流噴霧要連續(xù)進(jìn)行，鹽水的連續(xù)自動(dòng)補(bǔ)給是必不可少的。鹽水補(bǔ)給系統(tǒng)就是為達(dá)到這一目的而設(shè)置的，鹽水箱放在室體上部

5.2補(bǔ)給方式

配置好的鹽溶液貯存在一塑料容器內(nèi)，靠流量泵（防腐進(jìn)口計(jì)量泵）打到鹽水補(bǔ)給容器內(nèi)，該鹽水補(bǔ)給容器布置在外層框架上，靠自動(dòng)液位控制器指揮流量泵工作。將水位上下限保持在10mm以內(nèi)。

5.3鹽溶液

鹽溶液是用化學(xué)純氯化鈉和電阻率不低于50000Ω·cm的蒸餾水或去離子水制成。用5份質(zhì)量的氯化鈉和95份質(zhì)量的水，經(jīng)充分混合，制成氯化鈉含量為5±1%的鹽溶液。

5.4鹽溶液的PH值

每次配制的鹽溶液，溫度在35℃±2℃時(shí)，經(jīng)噴霧后的收集液，其pH值為6.5～7.2。允許用稀釋后的化學(xué)純鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整pH值。檢測(cè)pH值，可用酸度計(jì)或pH精密試紙。（本方案采用：PH值變送器,可在電腦上實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)）

5.5鹽霧收集器

采用兩個(gè)收集器，一個(gè)放在接近任一噴嘴處，另一個(gè)則放在遠(yuǎn)離所有噴嘴處。收集器的放置位置，不應(yīng)被試驗(yàn)樣品遮蔽，試驗(yàn)樣品和其它物體上的聚集液不得滴落到收集器中

5.6鹽霧沉降率

沉降率應(yīng)滿足以下鹽溶液的配置：試驗(yàn)有效空間內(nèi)，任意一個(gè)位置上的潔凈收集器，連續(xù)收集噴霧時(shí)間少為16h，平均每小時(shí)在80cm²的水平收集面積（直徑為10cm）內(nèi)，鹽霧沉降率為1～2ml。

6、噴霧、排霧、排水、排污系統(tǒng)

6.1噴霧裝置的功能

將鹽水補(bǔ)給系統(tǒng)送來(lái)的鹽水利用氣源系統(tǒng)供給的高壓空氣從噴咀中高速噴射時(shí)產(chǎn)生的引射作用，通過(guò)虹吸原理將鹽水吸上來(lái)噴出去成迷散的霧狀，由于霧中含有一些未霧化的水滴，所以噴出的物狀氣流不能直接引入到試驗(yàn)室體，而應(yīng)先打到一個(gè)鹽霧擋板上，將未霧化的水滴打碎成霧或?qū)⑵鋼趸貋?lái)，使噴出的霧是真正不含水滴的細(xì)霧。鹽水沉降量的大小直接與鹽水補(bǔ)給和氣源供氣壓力的高低、擋板的角度有關(guān)。

6.2氣流成霧裝置

試驗(yàn)室采用德國(guó)噴咀的結(jié)構(gòu)，加以擋板霧化。擋板霧化后有一部分將不會(huì)霧化，面流下來(lái)，這樣就造成鹽水資源的浪費(fèi)。因此可以增加一個(gè)收集裝置用以收集流下來(lái)的鹽水，從而更大程度上的利用鹽水資源。

6.3噴咀

至少4對(duì)

6.4快速排霧裝置

試驗(yàn)結(jié)束后，室體內(nèi)尚有大量鹽霧存在，短時(shí)間內(nèi)不能全部沉降或排出室外。為了方便試驗(yàn)人員盡早進(jìn)入室體，試驗(yàn)箱配有一套快速排霧裝置，在5分鐘內(nèi)可將室內(nèi)的鹽霧排除。