粉料倉是攪拌站的重要組成部分，隨著我國商品砼的發(fā)展，一臺攪拌站需配置1~4座粉料倉才滿足生產(chǎn)需要，近年來在上料過程中常有冒倉事故發(fā)生，輕者造成粉塵飛揚、浪費水泥、污染環(huán)境，嚴重時除塵風(fēng)帽崩落造成設(shè)備損壞，甚至危及人身安全。

由鋒晟自動化設(shè)備有限公司研發(fā)生產(chǎn)的智能料位探測系統(tǒng)通過高空料位探測儀，實現(xiàn)了直接與物料表面接觸，提高了探測精度，預(yù)知倉內(nèi)存量。從而達到了降低生產(chǎn)事故發(fā)生概率的目的。

智能料位探測系統(tǒng)所有子系統(tǒng)

1、高空料位探測儀

簡介：

安裝于各個筒倉頂部，能夠更加準(zhǔn)確的對倉內(nèi)存量進行實時監(jiān)測，具有抗重粉塵、使用壽命長等特點。

功能特點：

由鋒晟自動化設(shè)備有限公司研發(fā)制造的智能料位探測儀采用重錘式結(jié)構(gòu)，安裝在料倉頂部，是整個系統(tǒng)的主要測量設(shè)備。當(dāng)傳感器接收到檢測指令之后，電機正傳帶動繞線盤轉(zhuǎn)動，使纜繩下放，重錘在重力的作用下牽動纜繩下降，當(dāng)重錘下降至物料表面時被物料托起而失重，纜繩松弛，從而觸動感應(yīng)裝置，控制終端收到傳感器發(fā)出的信號后立即向電機發(fā)出反轉(zhuǎn)指令，重錘上升，直到上升至起始位置，電機停轉(zhuǎn)，完成一次探測過程。

在此過程中，控制終端通過檢測繞線盤的轉(zhuǎn)數(shù)計算出重錘從倉頂?shù)轿锪媳砻嬷g的高度，得到剩余物料的百分數(shù)，從而估算出剩余物料的重量。適用于測量粉狀、顆粒狀及塊狀固體物料。

該智能料位探測儀采用的結(jié)構(gòu)與傳動方式，克服了傳統(tǒng)料位計出現(xiàn)的測量精度不準(zhǔn)確、故障率高等問題。

2、高性能阻旋料位計

簡介：

可檢測電機是否正常工作，可通過安全上料閥進行阻旋的啟停，可延長使用壽命，配合中控觸屏報警、地面終端報警，可有效防止“冒頂”事故發(fā)生。

功能特點：

每個料倉配備兩臺高性能阻旋料位計，安裝于倉頂和倉底，分別檢測物料過高和物料過低。該阻旋料位計與智能料位探測儀連接，當(dāng)檢測到物料過高或過低時會向控制終端發(fā)出信號，控制終端實時報警。有效降低了生產(chǎn)事故的發(fā)生概率。

3、軟件操作界面

簡介：

采用15寸液晶觸摸顯示屏，搭載操作系統(tǒng)，并預(yù)裝有由鋒晟自動化設(shè)備有限公司研發(fā)的料位測量系統(tǒng)軟件。該設(shè)備采用485通訊接口，具有傳輸速率快、信號強度高、故障率低等特點。

功能特點：

控制室觸摸屏為15寸液晶顯示屏，搭載操作系統(tǒng)，并預(yù)裝有由鋒晟自動化設(shè)備有限公司研發(fā)的料位測量系統(tǒng)軟件。該設(shè)備采用485通訊接口，具有傳輸速率快、信號強度高、故障率低等特點。

料位測量系統(tǒng)功能有：

1、實時顯示余料重量

2、實時顯示余料高度百分比

3、實時顯示空高

4、實時顯示料倉內(nèi)氣壓

5、實時顯示當(dāng)前探測次數(shù)

6、實時顯示料位計狀態(tài)

7、實時顯示上料閥狀態(tài)

8、實時顯示通訊狀態(tài)

9、手動下探按鈕

10、允許/禁止上料開關(guān)

11、倉桶高度設(shè)置

12、椎體高度設(shè)置

13、物料密度設(shè)置

14、罐體直徑設(shè)置

15、*可下探高度設(shè)置

16、報警設(shè)置

17、取消報警按鈕

4、地面顯示終端

簡介：

每料倉配備一臺，用于料位觸發(fā)阻旋開關(guān)的聲光報警和實時顯示料倉重量及百分比，便于及時提醒操作人員采取措施，避免事故發(fā)生。

功能特點：

每個料倉配備一臺地面控制顯示終端，安裝在料倉上料口上方，通過與控制終端、安全上料閥等系統(tǒng)聯(lián)動，從而實現(xiàn)實時顯示與之對應(yīng)的料倉名稱、余料百分比與余料重量、控制安全上料閥的開關(guān)等功能。

5、安全上料閥

簡介：

安全上料閥安裝在粉料倉上料口，可有效防止上錯倉，降低管理成本，保證混凝土質(zhì)量，杜絕生產(chǎn)事故。

功能特點：

安全上料閥與地面控制終端連接，當(dāng)供料司機在地面控制終端刷卡并且該倉狀態(tài)為允許上料時，安全上料閥方能自動開啟，否則安全上料閥不會開啟，有效防止了物料上錯、物料過多繼續(xù)上料所造成的生產(chǎn)事故。