KE350-Ex防爆型氧氣在線分析系統(tǒng)為連續(xù)監(jiān)測冶煉/化工/窯爐/水泥/石化等管道氣體含量設計的在線監(jiān)測儀器，根據環(huán)境不同，可選擇不同測量參數，監(jiān)測系統(tǒng)能準確測量一氧化碳含量，并經由通訊接口，經過計算機控制，也可通過標準模擬信號傳送至DCS中控系統(tǒng)，便于使用方使用。

系統(tǒng)由氣體分析儀、預處理、取樣探頭等組成，完成氧氣的在線測定，確保實現連續(xù)不間斷數據監(jiān)測。

公用工程條件

  周圍環(huán)境

極端高溫度： 50℃

極端低溫度： -15℃

年平均相對濕度：         90 %

年平均大氣壓：           101kPa

 電源

        220VAC 50Hz 1KW用于分析儀表，由不間斷電源供電；

 水源

循環(huán)水，可不間斷使用。

分析系統(tǒng)參數

（1）氣體預處理組成：

     渦旋冷凝器：            3～5℃

霧過濾器：               5um

取樣泵：                 SP

干燥器：                 硅膠

精密過濾器：             1um

（2）除濕干燥器

     環(huán)境溫度：             ≥2℃    ≤40℃

進口氣溫度：           ≤60℃

溫度設定值：           1.5℃ ±0.5℃

工作電源：             220V/AC  50Hz  

功    率：             45W   3A

氣體量程：             1～3L／min

重  量：             約1ｋｇ

（3）儀表參數

順磁氧傳感器利用氧氣具有順磁性這一物理性，能將它從大多數氣體中區(qū)別出來。 傳感器氣室內的兩個磁極之間，安裝了兩個充滿氮氣的玻璃球（俗稱“啞鈴”），它們固定在一個可以轉

動的同軸支架上。被測氣體中的氧氣會被吸入磁場，產生對球體的作用力，從而對轉軸產生一個力矩，這個力矩大小和氧氣的含量具有線性關系。

參考上圖，這是個“非平衡”測量系統(tǒng)。 首先，通入氮氣獲得支架零位。支架中間的鏡子可以把光源反射到光電傳感器上，讀出支架的偏轉位移，傳感器將信號反饋到支架周圍的線圈。這個反饋信號有兩個目的。 ，當氧氣進入傳感器，對支架產生扭矩，光電傳感器將信號反饋到線圈，產生一個反饋電流，線圈在電流作用下對支架產生一個恢復原來平衡的扭矩。反饋電流的大小與被測氣體的體積磁化率成正比，因此，通過計算，直接形成與氧氣分壓的比例關系。這樣氧氣含量就可以通過測量反饋電流大小而得知。第二，這個電磁反饋使支架更加“穩(wěn)固”，因為增加了固有頻率，使得支架能快速從震動中恢復平穩(wěn)。

測量范圍： O2:0-15%

精     度：≤±1%F.S

穩(wěn) 定 性：零點漂移：±1%F.S/7d

          量程漂移：±1%F.S/7d

量程漂移：±1%F.S/7d

樣氣流量：1000±50mL/min

樣氣壓力：0.1Mpa≤入口壓力≤0.2Mpa

輸出信號：4～20mA   RS232/ModbusRTU

觸點容量：240VAC, 5A  24VDC，5A

工作電源：220VAC±10%  50Hz±5%  1A環(huán)境濕度：≤90%RH

系統(tǒng)原理

      系統(tǒng)由氣體分析儀、預處理、取樣探頭等組成，完成在線測定，確保實現連續(xù)不間斷數據監(jiān)測，可以實施1個點的連續(xù)不間斷采樣，連續(xù)性較好，電氣自動化程度不高，分析儀采用德國舒茨磁氧原理技術，完成氧氣含量的監(jiān)測。樣品氣通過取樣探頭濕法取樣，延長維護周期，取樣氣路采用伴熱四氟管。

    分析系統(tǒng)包括取樣探頭和樣品預處理系統(tǒng)。取樣管子直接與取樣探頭對接，輸出接口為10mm卡套。預處理系統(tǒng)包含耐腐蝕球閥、霧過濾器、精密過濾器、調節(jié)分析閥、切換閥、流量計、真空泵、除濕干燥器等部件，它的作用是將樣氣凈化到分析儀的分析要求標準，并且有減壓系統(tǒng)組成，防止樣氣壓力過大損壞分析儀表。

樣品預處理系統(tǒng)安裝在儀表機柜內，機箱的溫度為常溫。取樣探頭安裝在現場輸氣管道，樣品預處理系統(tǒng)由電動閥、除濕干燥器、霧過濾器、精密過濾器、帶調節(jié)控制閥的旁路流量計、樣氣流量計等組成，與樣品接觸的材質均為不銹鋼或聚四氟乙烯耐腐蝕、耐高溫材料。快速回路的樣品排放到快速回路管，分析后的樣品氣直接大氣排放，凝液排放到凝液管，它的作用是提高系統(tǒng)的相應時間，減少滯后時間。