蘇州徠卡節(jié)能電氣產(chǎn)品介紹《鋁型材擠壓機伺服節(jié)能改造》相關(guān)信息：

鋁型材擠壓機工作原理

開始擠壓前，將擠壓筒、擠壓模具、鋁棒行加熱，達到工藝溫度時由控溫儀自動控制，使其保持恒溫。擠壓時，裝上規(guī)格模具后合上中動板，使模具端面與擠壓筒面鎖緊，將已加熱的鋁棒放進擠壓筒的內(nèi)孔，放入擠壓餅，然后主缸活塞帶動擠壓桿快速前進，當擠壓餅進入擠壓筒內(nèi)孔時主缸快進速度由于受壓力繼電器的作用上位機電腦發(fā)出指令自動轉(zhuǎn)為擠壓速度進行擠壓加工，擠壓速度根據(jù)鋁型材的生產(chǎn)工藝來調(diào)節(jié)，擠壓完成后開中動板，中動板開到中位時主缸自動后退，中動板開停后由剪切裝置將模具上的壓余殘料部份剪除，完成后等待下一個工作循環(huán)。

鋁型材擠壓機節(jié)能原理

在VFD控制系統(tǒng)中，交流伺服電機驅(qū)動定量泵按照對應(yīng)要求的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，輸出滿足系統(tǒng)要求的工作流量實現(xiàn)擠壓機擠壓速度的即時控制，具體過程是：根據(jù)擠壓機不同種類和不同工藝的需要，選擇合適的擠壓速度控制主信號，單獨或采用檢測速度，壓力，轉(zhuǎn)矩，位置，等物理變化的傳感器，來反映積壓進程中電氣及物理量的實時變化，并將變化量的電信號反饋給PLC或者上位機的CPU,與原設(shè)定速度之電信號進行比較，師傅公子氣完成輸出的頻率校正，既達到控制伺服電機的瞬時轉(zhuǎn)速，伺服電機執(zhí)行伺服控制器給定的轉(zhuǎn)速命令，驅(qū)使液壓油泵輸出流量達到控制擠壓速度所需的液壓油排量，終實現(xiàn)擠壓速度的伺服控制。

鋁擠壓機節(jié)能改造優(yōu)點

1.節(jié)電率高
正常節(jié)電率30%-80%。

2.安全穩(wěn)定
單獨系統(tǒng)運行，對設(shè)備本身無影響，系統(tǒng)穩(wěn)定保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量

3.精密
由于采用了流量和壓力的雙閉環(huán)控制，電機轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩可以快速調(diào)整，從而實現(xiàn)對油泵的流量和壓力輸出聯(lián)系控制，大大改善了注塑機的重復(fù)精度。

4.高效
流量、壓力響應(yīng)速度，流量響應(yīng)時間50MS， 壓力響應(yīng)時間100MS。
利用電機和油泵的瞬時過載能力，顯著提高系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)性能，從而縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。

5.降低油溫
采用伺服液壓驅(qū)動控制系統(tǒng)的注塑機油路系統(tǒng)自身發(fā)熱明顯減少，使油溫保持在較低溫度，明顯延長液壓系統(tǒng)元器件及液壓油的使用壽命，減少液壓系統(tǒng)故障率。系統(tǒng)油溫大幅降低，冷卻用水可節(jié)省30-60%左右。

6.降低噪音
采用伺服液壓驅(qū)動控制系統(tǒng),噪音明顯降低 改善工作環(huán)境更加環(huán)保。

7.減少冷卻水使用

8.設(shè)備保護
減輕開、鎖 模沖擊,延長機械設(shè)備和模具使用壽命。

可以根據(jù)設(shè)備產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝的要求提供液壓動力，節(jié)能效果明顯，可達到15~30%的節(jié)電率，產(chǎn)量提高5~8%。

改造后數(shù)據(jù)對比

測試項目	擠壓機伺服改造前	擠壓機伺服改造后	比較
1000噸擠壓機鋁棒規(guī)格	120×580mm  6063	90×580mm   6063
平均日成品加工產(chǎn)量	11460公斤	12387公斤	+ 927
平均日鋁棒加工產(chǎn)量	13562公斤	14590公斤	+ 1028
平均每噸成品耗電量	259.7  KW.h	201.2  KW.h	- 58.5
平均加工每噸鋁棒耗電量	219.4  KW.h	170.8  KW.h	- 48.6
成品率	84.5%	84.9%	+ 0.1%
加工每噸成品電機耗電量	202.4  KW.h	145.8  KW.h	- 56.6
非擠壓時間	26秒	21秒	- 19.2%

連續(xù)生產(chǎn)30天后的數(shù)據(jù)對比

結(jié)論：改造后本機成品加工量提升：8.08%

鋁型材擠壓機節(jié)能改造廠家優(yōu)勢

1.15年專注工業(yè)節(jié)能領(lǐng)域研究與應(yīng)用，行業(yè)口碑

2.一站式節(jié)能，提供多類型節(jié)能解決方案，節(jié)能一步到位

3.10年以上行業(yè)經(jīng)驗，30多位在線工程師，1200家客戶案例

4.節(jié)電率高30%-80%，回收周期短1.2-1.5年

5.可持續(xù)發(fā)展，與政府、高校長期緊密合作

6.合作伙伴：富士康、上汽集團、海航集團、捷安特、好孩子等

7.**的研發(fā)能力，30多項技術(shù)，10多項研發(fā)，品質(zhì)保障

8.高效的運作系統(tǒng)：采用OA、CRM、ERP等整套信息化管理系統(tǒng)，保證每個環(huán)節(jié)的可控性，優(yōu)化公司資源流程，提高工作效率，提升企業(yè)價值，增強企業(yè)競爭力。

9.在線報修系統(tǒng)，全方位保證客戶服務(wù)的及時性、便利性、效率性

《鋁型材擠壓機伺服節(jié)能改造》延伸信息閱讀《為什么說注塑機在保壓和冷卻階段耗能較高？應(yīng)該如何節(jié)能改造？》：

  傳統(tǒng)的注塑機由三相異步電機+定量葉片泵組成為注塑機提供動力。
  異步電機的缺點：異步電機是按照恒速運轉(zhuǎn)的要求設(shè)計的，它的響應(yīng)速度比永磁電機慢數(shù)倍，不僅啟動慢，制動也慢。
  同步電機有點：響應(yīng)快速、調(diào)速范圍寬、定位準確
  注塑機在“保壓”與“冷卻”階段，設(shè)備停止工作停留等待，這時異步電機仍在繼續(xù)轉(zhuǎn)動做功，此時多余流量的油通過溢流閥進入了油箱，在“冷卻”階段也是如此。
  那么既然注塑機不做功了，是不是就可以在此時把電動機降低或停止工作?
  注塑機節(jié)能改造原理簡要介紹：
  傳感器將工作信號傳給伺服控制器，控制器根據(jù)工況，經(jīng)過一系列運算給同步伺服電機信號，同步電機工作，按照液壓系統(tǒng)實際需要的流量和壓力來提供動力即供油，提供下一步工作需要油壓。在預(yù)塑、合模、射膠等高流量工作階段電機按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速工作，在保壓、冷卻等低流量工作階段降低了工作轉(zhuǎn)速
  注塑機節(jié)能改造應(yīng)該如何進行?
  1、前期溝通，填寫<<注塑機運行情況調(diào)查表>>，徠卡將會評估節(jié)能改造空間，提供注塑機節(jié)能改造方案，
  2、符合節(jié)能改造條件的，徠卡電氣安排技術(shù)人員進入到生產(chǎn)現(xiàn)場對設(shè)備工況、工作時間等等進一步確認
  3、試裝階段，可以試裝一臺伺服控制系統(tǒng)做前期試裝測試節(jié)能
  4、進行全設(shè)備節(jié)能改造。