超聲波塑膠焊接在我們實際的使用中,難免會遇到一些問題,比如突然不發(fā)聲波,焊接效果不理想等,還有就是因振動摩擦產生的熱能對塑膠產品的燙傷.之前我們有說過前面的兩個問題,那么我們可以來了解一下,如果焊接后產品表面燙傷是如何引起的,應該怎么去處理.

　　一個問題的產生遠遠不是單一元素,可能的原因很多,有可能是塑膠本身的原因,也有可能是超聲波塑膠焊接機的原因,也有可能是操作不當.

　　1.如果是塑膠本身的原因,我們只需要分析產品屬性進而更換不一樣的塑膠或者使用不同的焊接機就行了.超聲波振動時通過塑膠產品表面?zhèn)鬟f的,而如果塑膠本身不利于超聲波傳導的話就會使熱量無法有效快速地傳遞下去.這個時候我們要減少熔接的時間,這樣就能減少熱量對塑膠的影響.

　　2.超聲波塑膠焊機的問題有,能量太強、功率過大或者振幅太高或者超聲波時間太長等,只需要重新調整一下設置即可,提前進行發(fā)振.

　　3.模具不符合產品特性,由于產品表面和模具表面無法保持高度吻合,致使產品產生變形,外形不美觀,縮水等缺陷,這是有模具的加工密度不夠影響的,只需要更換模具或者重新生產合適的模具就行.在此要重新提醒一下,模具一定要按照產品來設計制造,不然會給后續(xù)的生產帶來很多的影響.

　　除此之外,我們來看一下如何盡量避免超聲波焊接時產品出現(xiàn)問題:

　　1.引用介質覆蓋,比如PE袋之類的.

　　2.易斷裂的產品在直角出增添R角

　　3.模治具表面進行硬化或者鍍鉻(表面處理)

　　4.治具宜制成緩沖,如果易斷裂的話,像軟性樹脂或覆蓋軟木塞等,這樣不會影響焊接強度.

　　5.機臺段數(shù)降低或者減少上模擴大化.

　　機械和模具等問題說完了,人為的問題我想就不用再敘述了.在使用的過程中如果遇到類似的情況可以參考一下,也可以收藏起來這篇文章,方便到時候找到,如果還有什么關于超聲波塑膠焊接的問題可以隨時咨詢我們,也可以搜索靈科超聲波,相信我們在未來的發(fā)展中會有很多合作的機遇,靈科也將秉承誠信為本的理念,服務好每一個客戶.