經(jīng)檢查如果閥芯、閥體屬于均勻磨損，哦表面沒有嚴重劃傷或局

部嚴重磨損，則依照有關(guān)手冊，選擇出具有合適間隙的閥芯、閥體

重新裝配，如果閥芯、閥體磨損不均勻或工作表面有劃傷，通過上

述方法已不能恢復液壓閥功能，則選擇滿足加工余量要求的過盈量

的閥體、閥芯，即孔尺寸小的閥體與外徑尺寸大的閥芯，對閥體孔

進行鉸削或磨削，達到合理的形狀，配合精度后裝配。

3.恢復尺寸維修法M-3SED6CK13/350CG24N9K4電磁球閥

利用零件選配法維修液壓閥雖然工藝較為簡單，但有其局限性，

而采用修理尺寸法則適應更為廣泛的場合。簡易可行的修理尺寸法

主要有更換零件法和修補法兩類。

更換零件法是將已經(jīng)失去配合精度的閥芯拆卸，測量并畫出零件

圖，檢查閥體導向孔或閥座的磨損或損壞精度，并依次確定修復加

工量，然后進行精加工修復。對于有一定錐度的閥座，要制作特定

的加工工具。加工到相應精度后，測量實際尺寸，然后依據(jù)此尺寸

加工新的閥芯。這種維修方法維修精度高，適應面廣，可完全恢復

原有的精度。

修補維修工藝種類很多，適合于液壓閥維修的*常見的工藝方法

為刷鍍或稱為電涂鍍，電涂鍍的合理修補厚度小于

0.2mm ，基本滿

足均勻磨損液壓閥的維修要求，修補后然后需要后續(xù)加工。常用的

電涂鍍工藝是化學復合電涂鍍，化學復合電涂鍍是在成熟電鍍工藝

基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，具有設備簡單，操作方便，成本低，反應容易

控制等特點，該工藝能在閥芯或閥孔表面沉積出具有多種成分的復

合鍍層與母體金屬結(jié)合牢固并具有較高的機械強度，油量的熱傳導

性能，較低的熱膨脹系數(shù)，較低的摩擦系數(shù)和較強的自修復能力。

結(jié)

經(jīng)過精心修復的液壓閥不僅恢復了原有的功能，其壽命，工作性

能及可靠性均可接近原有水平，在維修中采用新工藝、新材料還可

以延長其使用壽命和提高工作性能，但維修技術(shù)和裝備水平的限制

使維修質(zhì)量很難保證，數(shù)控機床日常維護工作中，大多采用清洗法。

但仍需積極購置備件，應對意外故障發(fā)生，保證機床完好率，提高

機床利用率。

液壓閥清洗 

1）拆卸。雖然液壓閥的各零件之間多為可能減少造成液壓閥損害，但要在拆卸時記錄各

2）檢查清理。檢查閥體、閥芯等零件的污垢

3）粗洗。將閥體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤上

4）精洗。用清洗M-3SED6CK13/350CG24N9K4電磁球閥

1.芯軸未修整，

2.零件短或不平衡，

3.使用油石不正確，

4.油石長度不正確，

a.修整油石和芯軸，

a.縮短沖程長度，

a.用較軟的油石，

a.同時修短油石和導靴到1-1/2倍的工件長度，腰鼓型，1.芯軸未修整，

2.油石長度不正確，

a.修整油石和芯軸，

a.用較長的油石或在每

端修短導靴，

b.用較長油石和導靴的

芯軸，

通孔有錐度，1.工件沒有掉頭珩，

2.程不均衡，

3.芯軸未修整，

4.沖程不正確，M-3SED6CK13/350CG24N9K4電磁球閥

5.雙導軌和主軸不平行，

a.在芯軸上經(jīng)常將工件

掉頭，

a.重新調(diào)節(jié)沖程位置，

a.修整油石和導靴，

a.加長小端的程量，

a.校對雙導軌和主軸的

平行性，

盲孔有錐度，1.油石長度不正確，

2.珩磨油流不充分，

3.盲端退刀槽不充分，

a.修短油石和導靴到孔

長的3/4，

b.頻繁修整油石和導軌，

a.調(diào)節(jié)噴油嘴方向，

a.提供足夠的退刀槽，

b.在緊的一端進行短沖

程修珩，

c.使用硬頭油石，

孔不圓，1.珩磨芯軸尺寸不正確，

2.芯軸未修整，

3.工件變形，薄壁件，

4.使用油石不正確，

a.更換珩磨芯軸，

a.修整油石和導靴，

a.降低切削壓力，

b.改用不使工件變形的

夾具，

a.用較軟的油石，25問題，產(chǎn)生問題可能的原因，解決方法，波紋狀，1.芯軸使用不正確或油

石長度不正確，a.使用具有有較長度油

石的芯軸以跨過波紋

孔，