傳統(tǒng)上，制造商們依賴計(jì)量設(shè)備以及三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）的物理屬性來維持合格的質(zhì)量水平。 
對(duì)于CMM而言，精度*重要的準(zhǔn)則是元件材料和結(jié)構(gòu)的韌性及穩(wěn)定性。但是，*近，由于大量使用誤差映射技術(shù)來補(bǔ)償機(jī)械偏差，因此重心已經(jīng)從這些物理參數(shù)上轉(zhuǎn)移。 
從20世紀(jì)80年代初以來，融合“虛擬精度”的CMM的發(fā)展已經(jīng)對(duì)用戶產(chǎn)生了重大影響。一開始，誤差映射涉及用于輔助機(jī)床坐標(biāo)軸直線精度的軟件。利用該方法，CMM的軟件測(cè)尺通過測(cè)尺張緊裝置而加以調(diào)節(jié)。由于這樣可以使測(cè)尺精度與激光干涉儀的讀數(shù)精度相等，它提高了CMM的精度，同時(shí)不喪失其機(jī)械質(zhì)量。
但是就在它問世后不久，CMM制造商們開始采用誤差映射技術(shù)來比較地補(bǔ)償機(jī)械誤差。這樣制造商們就可以通過設(shè)計(jì)精度大大降低的機(jī)床而降低成本。誤差映射還要求OEM進(jìn)行比較頻繁的干預(yù)以維持“鎖定的”第三方無法訪問的CMM映像的精度。這樣就可能形成較高的非確定性，并給用戶帶來不便。 “更新映像參數(shù)要求在過程方面花很多時(shí)間，因?yàn)樗l繁地需要證實(shí)其它相關(guān)參數(shù)。”此外，某個(gè)映射的CMM以前的可能沒有用戶所期待的那么完整。Geiseman先生說：“由于映射過程需要的勞動(dòng)量很大，因此經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)剩余映像文件與數(shù)據(jù)沒有關(guān)聯(lián)的現(xiàn)象。”因此在某些情況下，對(duì)某個(gè)映射的CMM進(jìn)行更新所需要的時(shí)間可能為對(duì)（機(jī)械方面的）CMM進(jìn)行的時(shí)間的兩倍。
在傳統(tǒng)質(zhì)量問題上采用一種“當(dāng)代”方法。公司已經(jīng)推出了一系列CMM，強(qiáng)調(diào)了用高精度機(jī)械元件作為誤差映射系統(tǒng)的替選方式。替代計(jì)算機(jī)算法，這些CMM采用由非常適合計(jì)量應(yīng)用的穩(wěn)定材料所組成的結(jié)構(gòu)。例如為了實(shí)現(xiàn)較高的精度，CMM導(dǎo)軌經(jīng)過精密磨削，并由工藝技術(shù)人員在采用自準(zhǔn)直儀進(jìn)行監(jiān)控的情況下進(jìn)行手動(dòng)研磨。結(jié)合高精度軸承，用這種工藝生產(chǎn)出了非常的機(jī)床。 
用于制造映射式CMM的元件中常用的材料可能不很理想。他說：“如今，大多數(shù)CMM導(dǎo)軌都由組合材料組成，其中鋁占大多數(shù)。盡管鋁在制造過程中確實(shí)具備某些優(yōu)點(diǎn)，但它是一種軟材料，很容易蠕動(dòng)和產(chǎn)生變形。對(duì)于計(jì)量應(yīng)用有可能穩(wěn)定性不夠高?！背嗽谥亓糠矫娣€(wěn)定性不夠高以外，鋁的膨脹系數(shù)比石墨的幾乎要高4倍。 
另一個(gè)重要因素是CMM映射模糊了特定測(cè)量機(jī)的機(jī)械參數(shù)。Geiseman先生說：“在映射過程中，盡管測(cè)出了原始的非性，但是卻從來沒有給用戶反映出來?！庇捎诓淮嬖谌魏喂芾頇C(jī)構(gòu)來核準(zhǔn)設(shè)計(jì)的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)以及誤差映射的精度，因此在更換映像后用戶面臨巨大的非確定性。 
這些因素使得人們更多地主張采用基于比較的硬件設(shè)計(jì)而不是軟件的傳統(tǒng)測(cè)量方式。Wenzel認(rèn)為，高精度的機(jī)床依然是確保測(cè)量質(zhì)量的*手段。Geiseman先生說：“與映射式CMM不同，機(jī)械方面的CMM沒有任何東西可以隱藏。用戶擁有權(quán)利了解一臺(tái)CMM具有零補(bǔ)償還是比OEM所聲明的數(shù)值高出10、20、30倍的非性。
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